Кареточные автоматические линии

Кареточные автоматические линии предназначены для нанесения покрытий по одному технологическому процессу или по нескольким незначительно различающимся технологическим процессам с переналадкой на партию или с адресованием подвесок.

Специальные узлы позволяют, например, на одной линии цинкования покрывать детали с осветлением и пассивированием или без таких операций.

Область применения линий – крупносерийное и массовое производство.

Производительность серийно выпускаемых кареточных линий до 80 м2/час при нанесении электрохимических покрытий и до 100 м2/час при нанесении химических и анодно-окисных покрытий.

Кареточная овальная подвесочная линия состоит из двух рядов ванн, расположенных по овалу в порядке выполнения операций технологического процесса, сушильной камеры и нескольких свободных позиций для загрузки-выгрузки подвесок или работы перегрузчика.

Между рядами ванн на металлоконструкции расположены механизмы для переноса кареток с подвесками из ванны в ванну перемещения тележек вдоль линии.

Вертикальное перемещение подвесок производится путем подъема или опускания кареток общей подъемной рамой (мостом) с помощью механизма подъема моста. В зонах заг-рузки и выгрузки многопозиционных ванн на подъемном мосту устанавливаются механизмы взятия и оставления подвесок.

Подвески перемещаются вдоль автоматической линии толкающими штангами механизма горизонтального перемещения, передвигающими тележку с кареткой на одну позицию. Все тележки с каретками образуют при перемещении замкнутую конвейерную линию с периодическим движением. При этом в зонах перекидки подвесок из ванны в ванну тележки перемещаются на большее расстояние, чем с позиции на позицию в многопозиционных ваннах. Это позволяет значительно сократить длину многопозиционных ванн и автоматической линии в целом.

Линия может быть оборудована специальным механизмом для автоматической пе-регрузки подвесок с изделиями с цехового конвейера на каретки и обратно, что дает возможность производить монтаж и демонтаж подвесок в специальном помещении, вынесенном за пределы линии и связанном с линией конвейером. Это улучшает условия труда рабочих, занятых на загрузке и разгрузке подвесок.

Все ванны с вредными выделениями оборудованы бортовыми отсосами, расположенными с двух сторон по бортам ванн в направлении перемещения подвесок. Вдоль ванн и параллельно им по наружной части линии находится площадка обслуживания, под которой размещаются коммуникации линии.

Привод механизмов линии - гидравлический. В необходимых случаях на технологических операциях линии обеспечиваются: автоматическое регулирование температуры и записывание ее для контроля, регулирование уровня электролита, перемешивание растворов, дополнительную струйную промывку, сменность промывных вод, очистку зеркала электролитов обезжиривания, поворот обрабатываемых изделий и др.

Максимальная загрузка каретки по массе 60 кг.

Кареточные линии поставляются в комплексе с выпрямителями, фильтровальными установками, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, устройствами для селективной очистки, приборами контроля и регулирования основных параметров технологических процессов и с другим вспомогательным оборудованием.

Максимальный темп выхода подвесок – 1-2,5 мин.